Naše vodilno načelo je, da spoštujemo izvirno zasnovo stranke, hkrati pa izkoriščamo naše proizvodne zmogljivosti za ustvarjanje PCB-jev, ki izpolnjujejo specifikacije stranke. Vse spremembe prvotnega dizajna zahtevajo pisno odobritev stranke. Po prejemu proizvodne naloge inženirji MI natančno pregledajo vse dokumente in informacije, ki jih posreduje stranka. Ugotavljajo tudi neskladja med podatki kupca in našimi proizvodnimi zmogljivostmi. Ključnega pomena je, da v celoti razumete naročnikove cilje oblikovanja in proizvodne zahteve ter zagotovite, da so vse zahteve jasno opredeljene in izvedljive.
Optimiziranje strankine zasnove vključuje različne korake, kot so oblikovanje sklada, prilagoditev velikosti vrtanja, razširitev bakrenih linij, povečava okna spajkalne maske, spreminjanje znakov na oknu in oblikovanje postavitve. Te spremembe so narejene tako, da se uskladijo tako s proizvodnimi potrebami kot z dejanskimi konstrukcijskimi podatki stranke.
Proizvodni proces PCB
Sejna soba
Generalni urad
Postopek izdelave tiskanega vezja (PCB) je mogoče na splošno razdeliti na več korakov, od katerih vsak vključuje različne proizvodne tehnike. Bistveno je vedeti, da se postopek razlikuje glede na strukturo plošče. Naslednji koraki opisujejo splošni postopek za večplastno PCB:
1. Rezanje: To vključuje obrezovanje listov za čim večji izkoristek.
Skladišče materiala
Stroji za rezanje preprega
2. Izdelava notranjega sloja: Ta korak je namenjen predvsem ustvarjanju notranjega vezja tiskanega vezja.
- Predobdelava: To vključuje čiščenje površine substrata PCB in odstranjevanje morebitnih površinskih kontaminantov.
- Laminacija: tukaj je suh film pritrjen na površino substrata PCB in jo pripravi za nadaljnji prenos slike.
- Osvetlitev: Premazan substrat je izpostavljen ultravijolični svetlobi s pomočjo posebne opreme, ki prenese sliko substrata na suh film.
- Izpostavljeni substrat se nato razvije, jedka in film se odstrani, s čimer se zaključi proizvodnja plošče notranje plasti.
Robni skobeljni stroj
LDI
3. Notranji pregled: Ta korak je namenjen predvsem testiranju in popravilu vezij plošče.
- Optično skeniranje AOI se uporablja za primerjavo slike plošče tiskanega vezja s podatki plošče dobre kakovosti za prepoznavanje napak, kot so vrzeli in vdolbine na sliki plošče. - Vse okvare, ki jih odkrije AOI, nato popravi ustrezno osebje.
Avtomatski stroj za laminiranje
4. Laminacija: Postopek spajanja več notranjih plasti v eno ploščo.
- Porjavitev: ta korak poveča vez med ploščo in smolo ter izboljša omočljivost bakrene površine.
- Zakovičenje: To vključuje rezanje PP na primerno velikost, da se plošča notranje plasti združi z ustreznim PP.
- Toplotno stiskanje: Plasti so toplotno stisnjene in strjene v eno samo enoto.
Stroj za vroče vakuumsko stiskanje
Vrtalni stroj
Oddelek za vrtanje
5. Vrtanje: Vrtalni stroj se uporablja za ustvarjanje lukenj različnih premerov in velikosti na plošči po specifikacijah kupca. Te luknje olajšajo naknadno obdelavo vtičnikov in pomagajo pri odvajanju toplote s plošče.
Samodejno potopna bakrena žica
Avtomatska linija vzorcev za nanos
Stroj za vakuumsko jedkanje
6. Primarno bakrenje: luknje, izvrtane na plošči, so pobakrene, da se zagotovi prevodnost v vseh slojih plošče.
- Odstranjevanje robov: Ta korak vključuje odstranjevanje robov na robovih luknje plošče, da se prepreči slabo bakrenje.
- Odstranjevanje lepila: Vsi ostanki lepila v luknji se odstranijo, da se poveča oprijem med mikrojedkanjem.
- Luknjasto bakreno prevleko: ta korak zagotavlja prevodnost po vseh slojih plošče in poveča površinsko debelino bakra.
AOI
CCD poravnava
Odpornost na pečenje
7. Obdelava zunanje plasti: Ta postopek je podoben procesu notranje plasti v prvem koraku in je zasnovan tako, da olajša kasnejše ustvarjanje vezja.
- Predobdelava: površina plošče se očisti z luženjem, mletjem in sušenjem, da se izboljša oprijem suhega filma.
- Laminacija: Suh film se prilepi na površino substrata tiskanega vezja v pripravi za kasnejši prenos slike.
- Izpostavljenost: izpostavljenost UV svetlobi povzroči, da suh film na plošči preide v polimerizirano in nepolimerizirano stanje.
- Razvijanje: Nepolimeriziran suh film se raztopi in ostane vrzel.
Linija za peskanje spajkalne maske
Sitotiskalnik
stroj HASL
8. Sekundarno bakrenje, jedkanje, AOI
- Sekundarno bakrenje: Galvanizacija vzorca in nanašanje kemičnega bakra se izvedeta na območjih v luknjah, ki niso prekrita s suhim filmom. Ta korak vključuje tudi dodatno izboljšanje prevodnosti in debeline bakra, čemur sledi pocinkanje za zaščito celovitosti linij in lukenj med jedkanjem.
- Jedkanje: osnovni baker v območju pritrditve zunanjega suhega filma (mokrega filma) se odstrani s postopki odstranjevanja filma, jedkanja in odstranjevanja kositra, s čimer se zaključi zunanji krog.
- Zunanji sloj AOI: Podobno kot notranji sloj AOI se optično skeniranje AOI uporablja za identifikacijo okvarjenih lokacij, ki jih nato popravi ustrezno osebje.
Test leteče igle
Usmerjevalni oddelek 1
Oddelek za poti 2
9. Uporaba spajkalne maske: Ta korak vključuje uporabo spajkalne maske za zaščito plošče in preprečevanje oksidacije in drugih težav.
- Predobdelava: Plošča je podvržena luženju in ultrazvočnemu pranju, da se odstranijo oksidi in poveča hrapavost bakrene površine.
- Tiskanje: črnilo, odporno na spajkanje, se uporablja za pokrivanje območij plošče PCB, ki ne potrebujejo spajkanja, ter zagotavlja zaščito in izolacijo.
- Predpečenje: topilo v črnilu maske za spajkanje se posuši, črnilo pa se strdi v pripravi za osvetlitev.
- Izpostavljenost: UV svetloba se uporablja za strjevanje črnila maske za spajkanje, kar povzroči nastanek visokomolekularnega polimera s fotosenzitivno polimerizacijo.
- Razvijanje: raztopina natrijevega karbonata v nepolimeriziranem črnilu se odstrani.
- Naknadno pečenje: črnilo je popolnoma strjeno.
Stroj za V-rez
Preskus orodja za vpenjanje
10. Tiskanje besedila: Ta korak vključuje tiskanje besedila na tiskano vezje za enostavno uporabo med nadaljnjimi postopki spajkanja.
- Luženje: površina plošče je očiščena, da se odstrani oksidacija in poveča oprijem tiskarske barve.
- Tiskanje besedila: Želeno besedilo se natisne, da olajša kasnejše varilne postopke.
Avtomatski e-testni stroj
11. Površinska obdelava: Gola bakrena plošča je podvržena površinski obdelavi na podlagi zahtev kupcev (kot so ENIG, HASL, srebro, kositer, pozlačeno zlato, OSP), da se prepreči rja in oksidacija.
12. Profil plošče: Plošča je oblikovana v skladu z zahtevami kupca, kar olajša SMT krpanje in montažo.
Stroj za pregledovanje AVI
13. Električno testiranje: neprekinjenost vezja plošče se testira, da se identificirajo in preprečijo morebitni odprti ali kratki stiki.
14. Končni pregled kakovosti (FQC): Celovit pregled se izvede po zaključku vseh postopkov.
Avtomatski pomivalni stroj
FQC
Oddelek za pakiranje
15. Pakiranje in pošiljanje: Dokončane PCB plošče so vakuumsko zapakirane, zapakirane za pošiljanje in dostavljene stranki.